T09-17漆酚环氧防腐漆 | |
1、组成： | 由生漆中提取的漆酚与环氧合成的漆酚环氧树脂、助剂、有机溶剂及体质颜料制成。 |
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2、特性： | 保持天然生漆的耐久性和优良的耐腐蚀特性； |
| 自干，施工简单，对人体无过敏反应； |
| 具有优异的附着力和耐冲击性能； |
| 具有良好的耐热性、耐油性、耐水性和耐溶剂性能； |
| 能耐酸、碱、盐等介质的腐蚀； |
| 经卫生部门鉴定该漆成膜后无毒。 |
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3、用途： | 主要用于石油开采设备及管道、钢烟囱、船舶油舱、制酒设备、食用油贮罐、饮水舱的内壁和化工、化肥设备、城市供热供水设施、煤气柜、污水处理设备等的防腐。 |
4.技术指标：
项 目 | 指 标 | ||
底 漆 | 面 漆 | 清 漆 | |
漆膜颜色及外观 | 铁红色 漆膜平整 | 奶黄、中绿 漆膜平整 | 棕黄透明 漆膜平滑，光亮 |
粘度，涂-4，s，≥ | 40 | 40 | 35 |
固体含量，%，≥ | 50 | 50 | 36 |
干燥时间，h，≤ |
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表干， | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
实干， | 24 | 24 | 24 |
烘干（固化），150℃ | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
附着力，级 | 1 | 1 | 1 |
冲击强度，cm，≥ | 50 | 50 | 50 |
柔韧性，mm | 1 | 1 | 1 |
耐热性，250℃，24h | 不起泡，不开裂，不脱落 | 不起泡，不开裂，不脱落 | 不起泡，不开裂，不脱落 |
产品在下列各种介质中腐蚀试验漆膜完好：
腐蚀介质 | 温度 | 耐蚀情况 | 腐蚀介质 | 温度 | 耐蚀情况 |
30%H2SO4 | 煮沸 | 72h以上 | 航空煤油 | 常温 | 长期 |
10%HCl | 煮沸 | 24h以上 | 松节油 | 常温 | 长期 |
10%HNO3 | 煮沸 | 24h以上 | 氨水 | 常温 | 长期 |
30%NaOH | 煮沸 | 24h以上 | 自来水 | 煮沸 | 1月 |
NaCl，饱和 | 煮沸 | 72h以上 | H2S | 50℃ | 200h以上 |
5、膜厚及用量：
项 目 | 底 漆 | 面 漆 | 清 漆 |
建议干膜厚度，μm | 45×2 | 45×3 | 30×2 |
理论涂布量, g/m2·道 | 150 | 135 | 100 |
比重，kg/l | 1．2 | 1. 1 | 0.9 |
6、底材处理： 底材表面喷砂处理达GB8923标准Sa2.5级或动力工具处理至少达到GB8923标准St3级。
7、施工方式：无气喷涂，小面积可采用刷涂或辊涂。
8、环境要求：应在温度5℃以上，相对湿度80%以下环境中施工。
9、双组份： 由于漆膜在室温固化干硬时间较长，在液态状态中使用时，则最好使用双组份，按底漆、面漆：固化剂=20：0.5；清漆：固化剂=18：0.5的比例。对能烘干和在非液态状态中使用，则不需双组份。
10、稀释剂： 漆酚漆稀释剂。
11、覆涂间隔：
环境温度，℃ | 5-15 | 15-30 | 30以上 |
最小，h | 24 | 12 | 8 |
最大，h | 72 | 48 | 24 |
12、固化时间：
环境温度，℃ | 5-15 | 15-30 | 30以上 |
固化时间，d，膜厚150-180μm | 20 | 15 | 12 |
固化时间，d，膜厚200-220μm | 30 | 20 | 15 |
※上述表所示固化时间为涂层自干所需固化时间；烘干固化按技术指标要求进行。
13、工具清洗： 本漆稀释剂。
14、安全生产： 本漆含有有机溶剂，施工现场应采取通风、防火、防静电措施，避免漆雾或气体吸入体内，避免眼睛皮肤接触油漆。
15、包装： 清漆净重18kg，底漆、面漆净重20㎏，固化剂净重0.5㎏。
16、贮存期： 1年。